Einpressbefestigertechnologie

Grundinformationen zur Einpressbefestigertechnologie

Unter dem Begriff Einpressbefestiger (Gewindeeinpresser) verstehen wir allgemein Muttern, Schrauben, Buchsen und Käfige, die in genau gestanzte Blech- und Profilöffnungen eingepresst werden können. Diese Elemente können auch in dünne Plastikplatten (z.Bin Printplatten eingepresst werden).
Das Material fließt unter großem Druck (Kaltverformung) in eine speziell geformte Nut, die sich am Zapfen des Einpressbefestigers befindet. Die Zahnung der Nut und ihr spezielles Profil verhindern die Extraktion oder ein Drehen des Einpressverfestigers gegenüber dem Blech.

Nach dieser Operation entsteht eine sehr feste und absolut vertikale Verbindung der Gewindebefestiger mit dem Blech (dem Plaste). Es entsteht praktisch ein Ganzes wie aus einem Stück.

Die Einpressbefestigertechnologie eignet sich besonders für oberflächenbehandeltes Stahlblech (verzinktes, lackiertes, bzw. eloxiertes Alublech)

Diese Technologie ist ebenso auch für Edelstahlblech geeignet.

Optimal ist die Verwendung der Einpressbefestiger in dünnem Blech (Plaste) - wobei eine hohe Festigkeit der Gewindeverbindung gefordert wird

Die Gewindebefestiger stellen eine progressive Art der Erstellung einer qualitätsgerechten Gewindeverbindung dar.

Montageanleitung

Ausstanzen einer kreisförmigen Öffnung im Blech, deren Durchmesser (unter Sortiment auswählen) vom verwendeten Befestiger abhängt. Der Mindestabstand (unter Sortiment auswählen) der Öffnungsachse von der nächsten Blechkante ist einzuhalten, da sonst der Blechrand Wellen bilden kann.

Befestiger einpressen. Der optimale Einpressdurck wird experimentell bestimmt. Der Befestiger darf nicht mit Einschlagen, sondern jeweils nur durch Einpressen befestigt werden. Ein Stahlbefestiger kann in ein Alublech erst nach dessen evtl. Oberflächenbehandlung (Eloxierung) eingebaut werden.

1) Ausstanzen der Blechöffnung	2) Einlegen des Einpressbefestigers	3) Einpressen des Befestigers	4) Verbinden zweier Dünnbleche